I. Az alapvető működési stabilitás tesztelése
1. Az extrudálási kimenet stabilitásának tesztelése
Folyamatosan működtesse teljes terheléssel 8-12 órán keresztül, és meghatározott időközönként mérje le az extrudált olvadt anyagot. Kiváló berendezés esetén a kimeneti tömeg ingadozási arányát ±3%-on belül kell szabályozni.
Ellenőrizze a csavarsebesség és a vontatási sebesség szabályozási pontosságát; 0,1%-on belül kell lennie, hogy elkerüljük a cső egyenetlen hosszanti falvastagságát a sebesség ingadozása miatt.
2. A hőmérséklet-szabályozó rendszer stabilitásának ellenőrzése
Folyamatos működés közben a hordó egyes szakaszainak hőmérséklet-ingadozását ±3 fokon belül kell szabályozni, gyakori túlmelegedés vagy hőmérséklet-esés nélkül, biztosítva az alapanyag egyenletes lágyulását.
Összpontosítson a fűtőtekercs és a hőmérséklet-szabályozó modul válaszsebességének ellenőrzésére, hogy elkerülje az anyag lebomlását és a termék felületi hibáit, amelyeket a hőmérsékletszabályozás késése okoz.
II. A késztermék minőségének konzisztenciájának ellenőrzése
1. Csőméret-pontossági vizsgálat
Folyamatosan vegyen mintát és tesztelje a cső külső átmérőjét és falvastagságát. A külső átmérő méretének eltérését a nemzeti szabvány megengedett tartományán belül kell szabályozni, és a falvastagság egyenletességének ingadozása nem haladhatja meg a ±5%-ot.
Hosszabb ideig tartó működés után a csövek nem mutattak periodikus vibrációs gyűrűket vagy túlzott elliptikusságot, és a késztermék minősítési aránya folyamatosan 98% felett maradt.
2. A termék fizikai teljesítményének stabilitása: Az ugyanabból a tételből származó csövek szakítószilárdsága, Vicat lágyulási hőmérséklete és hosszirányú zsugorodási sebessége minimális ingadozást mutatott, és nem volt példa a szabványnak megfelelő tételteljesítményre.
A három-rétegű ko-extrudáló berendezéseknél a rétegek közötti kötési szilárdságnak és az egyes rétegek vastagságszabályozásának pontosságának következetesen meg kell felelnie a szabványoknak, helyi elvékonyodási vagy rétegvesztési problémák nélkül.
III. Hosszútávú-működési megbízhatósági értékelés
1. Leállási statisztika: A folyamatos, 72 órás próbagyártási időszak alatt a nem tervezett leállások száma nem haladta meg az egyet, nem fordult elő gyakori meghibásodás, például csavarcsúszás vagy vákuumrendszer meghibásodása.
A berendezés központi elemei (hajtómű, motor) normál hőmérséklet-emelkedést mutattak működés közben, szokatlan zajok, olajszivárgás vagy egyéb lehetséges veszélyek nélkül.
2. Energiafogyasztás és terhelési teljesítmény: A teljes-terhelésű működés során az anyag tonnánkénti energiafogyasztása stabil maradt abnormális ingadozások nélkül, teljesítve a berendezés névleges energia-megtakarítási céljait.
Hosszan tartó, nagy terhelésű-működés után a berendezés központi elemei nem mutattak jelentős deformációt vagy kopást, ami hosszú élettartamot biztosít.
IV. A rendszer és a támogató berendezések megbízhatóságának ellenőrzése
1. Az automatizált vezérlőrendszer stabilitása
A PLC{0}}alapú teljes-folyamatvezérlő rendszer zökkenőmentesen működik, késedelem, adatvesztés és téves riasztások nélkül. A távfelügyeleti és hibadiagnosztikai funkciók teljesen működőképesek.
Minden egyes egység a specifikációknak megfelelően földelve van, és nincs olyan probléma, mint például a pontatlan hosszmérés vagy a jel interferencia által okozott hibás vágás.
2. Gyártói képesítések és esettanulmányok
A berendezésgyártó teljes körű ISO9001 minőségbiztosítási rendszer tanúsítvánnyal rendelkezik, és hosszú távú,{1}}tömegtermelési referenciapéldányokkal rendelkezik hasonló gyártósorokra, amelyek bizonyítékként szolgálnak a korábbi ügyfelek stabil működési adataival.
A berendezések fő alkatrészei (mint például a frekvenciaváltók és a hőmérséklet-szabályozó modulok) az ipar főbb márkáit használják, biztosítva a nagyfokú pótalkatrész-kompatibilitást és csökkentve a későbbi karbantartási kockázatokat.
