Kétcsavaros extruder

Kétcsavaros extruder PVC és WPC feldolgozáshoz

Az ikercsigás extruder folyamatosan továbbítja, lágyítja, keveri és extrudálja a polimer anyagokat két forgó csavaron keresztül. Ipari gyártósoron az extrudert az anyagösszetétel, a termék méretei, a szükséges teljesítmény, a szerszám ellenállása és a mellékberendezések alapján kell kiválasztani, -nem csak a motor teljesítménye vagy a csavar átmérője alapján.

A jelenlegi berendezéskínálat a kúpos ikercsavaros extrudálásra összpontosít a merev PVC porfeldolgozáshoz és a kiválasztott WPC alkalmazásokhoz. A tipikus termékek közé tartoznak a PVC csövek, elektromos vezetékek, profilok, lemezek és panelek, valamint a WPC profilok és panelek.

A vásárlók számára ennek a kategóriának a célja a megfelelő extrudálási konfiguráció azonosítása, a műszaki jellemzők összehasonlítása és a gyártó értékelése az árajánlatkérés előtt.

Kétcsavaros extruder típusok

Az ikercsigás extruderek különböző konfigurációkban kaphatók. A megfelelő típus az anyagtól és a gyártási folyamattól függ.

Kúpos ikercsavaros extruder

A kúpos ikercsigás extrudereket széles körben használják merev PVC por extrudálására. A csigás elrendezés biztosítja a folyamatos extrudálás során használt PVC-készítmények szállítását, lágyítását és keverését.
Tipikus alkalmazások a következők:
PVC nyomó- és vízelvezető csövek
Elektromos vezeték
Ablak és ajtó profilok
Dekoratív PVC profilok
PVC lemezek és panelek
Tetőfedő profilok
Padló{0}}profilok
Kiválasztott WPC profilok és panelek
A megfelelő modell az összetételtől, a termék méretétől, a termelési igénytől és a szerszám körülményeitől függ.

Párhuzamos ikercsavaros extruder

A párhuzamos ikercsavaros rendszerek eltérő csavarelrendezést használnak, és külön értékelést igényelnek a csavar átmérőjéről, az L/D arányról, a nyomatékról, a csavarsebességről, a csavar konfigurációjáról és az adagolási feltételekről.

A szabványos PVC-poreljáráson kívüli alkalmazások esetén a gép konfigurációjának meghatározása előtt át kell tekinteni az anyagösszetételt és a célteljesítményt.

Anyagok és tipikus alkalmazások

PVC feldolgozás

A berendezés elsősorban a merev PVC-készítményekhez alkalmas:
Csőextrudálás
Elektromos vezeték
Ablak és ajtó profilok
Építési profilok
Dekoratív profilok
Lapok és panelek
Tetőfedő termékek
A PVC-készítmények stabilizátorokat, kenőanyagokat, töltőanyagokat, pigmenteket és egyéb adalékokat tartalmazhatnak. Ezek az összetevők befolyásolják az adagolási viselkedést, a lágyulást, a hőmérsékleti követelményeket és a kopást.

WPC feldolgozás

A kiválasztott WPC-alkalmazások is kiértékelhetők. A farost és ásványi töltőanyagok megváltoztathatják az anyagáramlást és növelhetik a csavarok és a hordók kopását.
WPC projektek esetén adja meg:
Polimer típus
fa{0}}rosttartalom
Töltőanyag százalék
Adalék készítmény
A termék méretei
Tervszerű termelés
A szerszám specifikációja
A csavar és a henger anyaga ezután a tényleges összetétel szerint értékelhető.

Kúpos ikercsavaros extruder sorozat

A jelenlegi kúpos ikercsavar választék 45/100-110/225 mm-es csavarméreteket, 15-160 kW főmotor teljesítményt és körülbelül 100-1200 kg/h referenciateljesítményt foglal magában.

Modell	Csavar mérete	Fő motor	Referencia kapacitás	Középső magasság
SJZ-45/100	45/100 mm	15 kW	100 kg/h	1050 mm
SJZ-51/110	51/110 mm	18,5 kW	150 kg/h	1050 mm
SJZ-55/120	55/120 mm	22 kW	180 kg/h	1050 mm
SJZ-65/132	65/132 mm	37 kW	400 kg/h	1050 mm
SJZ-80/156	80/156 mm	55 kW	500 kg/h	1050 mm
SJZ-92/188	92/188 mm	110 kW	800 kg/h	1200 mm
SJZ-110/225	110/225 mm	160 kW	1200 kg/h	1200 mm

Hogyan válasszuk ki a megfelelő extrudert

Kezdje az anyaggal
Határozza meg a gyanta minőségét, összetételét, töltőanyag-betöltését és anyagforrását.
A magas töltőanyag-százalékot tartalmazó PVC készítmény a standard készítménytől eltérő táplálási és kopási követelményeket támaszthat. Az újrahasznosított anyagok eltérő folyamatértékelést is igényelhetnek.

Határozza meg a terméket
Adja meg a termékrajzot és a mérettartományt.
A csőgyártáshoz tartalmazza:
Külső átmérő
Falvastagság
Cső hossza
Szükséges gyártási sebesség
Profilok és panelek esetén adja meg a keresztmetszeti rajzot-, a méreteket és a méterenkénti célsúlyt, ha elérhető.

Határozza meg a szükséges kimenetet
Adja meg a célteljesítményt kg/h-ban.
A kibocsátást a gyártási sebességgel, a termék tömegével, az összetétellel és a szerszám körülményeivel együtt kell figyelembe venni. A jóval nagyobb névleges kapacitású gép nem feltétlenül a megfelelő választás, ha a tényleges folyamat messze a tervezett tartomány alatt működik.

Értékelje a Diet
A szerszám ellenállása közvetlenül befolyásolja az extrudálási nyomást és a folyamat stabilitását.
A szerszámrajz vagy specifikáció segít a szállítónak a szükséges gépkonfiguráció pontosabb értékelésében.

Ellenőrizze a Downstream vonalat
Az extrudernek együtt kell működnie a gyártósor többi részével, beleértve:
Meghal
Kalibráló vagy alakító berendezés
Hűtőrendszer
Kiszállítás-le
Vágó berendezések
Rakodó vagy tekercselő berendezések
Az extrudert ezért a teljes gyártási folyamat részeként kell meghatározni.

Kulcs műszaki konfiguráció

Csavar és hordó
A csiga geometriája befolyásolja a szállítást, a lágyítást, a keverést és a tartózkodási időt.
A felszerelések között bimetál csavaros és hordós opciók is szerepelnek. Az olyan anyagokat, mint a 38CrMoAlA, a gyártó alkatrészspecifikációi tartalmazzák.
A koptató töltőanyagot tartalmazó PVC vagy WPC készítmények esetében a csavarok és a hengerek kopásállóságát figyelembe kell venni a kezdeti specifikáció során.

Etetőrendszer
A stabil etetés elengedhetetlen a következetes extrudáláshoz.
Az etetési elrendezést az anyag térfogatsűrűségéhez, a por jellemzőihez, a készítményhez és a megcélzott áteresztőképességhez kell igazítani.
A felsorolt kúpos konfiguráció kettős{0}}csavaros adagolórendszert használ a PVC-por feldolgozásához.

Hőmérséklet szabályozás
A PVC lágyításhoz szabályozott hőviszonyok szükségesek.
A referenciakonfiguráció olajkeringést használ a csavaros hőmérséklet-szabályozáshoz, míg a hordó hőmérséklet-szabályozása levegő- és vízhűtést alkalmazhat.
A végső hőmérséklet{0}}szabályozási konfigurációt meg kell erősíteni a tényleges összetétellel és folyamattal.

Gáztalanítás
Az extrudálási konfiguráció része egy gáztalanító szakasz.
A szükséges vákuum- vagy kipufogóelrendezést az anyag és a készítmény alapján kell értékelni, mert a nedvesség és az illékony komponensek befolyásolhatják az extrudálás stabilitását.

Hajtás és sebességváltó
A motor teljesítményét a sebességváltó kapacitásával, a csavar nyomatékával, az extrudálási nyomással és a célteljesítménnyel együtt kell értékelni.
A gyártó által felsorolt alkatrészopciók között Taiwan SUNLUNG vagy Transcyko sebességváltók és Siemens vagy SIMO főmotorok találhatók. Az elektromos alkatrészek közül választhat az ABB, a Siemens és a Schneider között.
Az alkatrész pontos specifikációját a végső árajánlatban kell feltüntetni.

Gyártási bizonyítékok

Az extrudáló berendezést meghatározott mechanikai és összeszerelési eljárással állítják elő:
Géptervezés → lézeres vágás és hegesztés → CNC precíziós megmunkálás → alkatrészellenőrzés → gépszerelés → villanyszerelés → üzembe helyezés → minőségellenőrzés → gépvizsgálat → export csomagolás

A gyártó üzemben CNC szerszámgépek, lézervágó gépek, lézerhegesztő berendezések és dinamikus kiegyensúlyozó berendezések találhatók.

A beszállító értékeléséhez a vásárlók fényképeket vagy videofelvételeket kérhetnek a következőkről:
CNC megmunkálás
Csavaros és hordós feldolgozás
Lézeres hegesztés
Extruder összeállítás
Villanyszerelés
Gépi tesztelés
Végső ellenőrzés
Export csomagolás
Ezek a feljegyzések közvetlen bizonyítékot szolgáltatnak a szállított gép mögötti gyártási folyamatról.

Minőségellenőrzés és gyári tesztelés

A dokumentált gyártási folyamat magában foglalja a gép beszerelése utáni minőségellenőrzést és egy másik ellenőrzést az extruder tesztelése során. A gép tesztelése a szállítás előtt befejeződik.
Projektmegrendeléseknél a vevőknek meg kell határozniuk a gyári átvételi követelményeket a gyártás befejezése előtt.
A gyári teszt a következők köré szervezhető:

Motor működése

Csavar forgása

Elektromos vezérlési funkciók

Fűtési és hűtési funkciók

Etetési rendszer

Gáztalanító rendszer

Mechanikus működés

Biztonsági funkciók

A gép végleges konfigurációja

Ha anyagpróbára van szükség, előzetesen állapodjon meg a vizsgálati anyagról, a készítményről, a célkibocsátásról, a termékleírásról, a vizsgálat időtartamáról és az elfogadási kritériumokról.

Alkatrészek és alkatrészek

A gyártó közzétett komponensinformációi tartalmazzák a csavarok és hengerek anyagaira, a sebességváltóra, a motorra és az elektromos alkatrészekre vonatkozó opciókat.

A szabványos-gépalkatrészek is raktáron vannak a szállítási és-értékesítés utáni követelmények teljesítése érdekében.

Rendelés előtt a vásárlóknak kérniük kell egy teljes alkatrészlistát, amely tartalmazza:{0}}
Ajánlott kezdeti pótalkatrészek
Kopó alkatrészek
Elektromos alkatrészek
Fűtőelemek
Érzékelők
Pecsétek
A kenéssel{0}} kapcsolatos alkatrészek
A pótalkatrészek végleges -hatókörét rögzíteni kell az adásvételi szerződésben vagy a műszaki megállapodásban.

Szállítási és kiviteli előkészítés

A tengerentúli projektek esetében a szállítás előkészítésének többet kell tartalmaznia, mint a gépi befejezést.

Erősítse meg:
A gép méretei
Bruttó és nettó tömeg
Csomagolás módja
Emelési pontok
Tartálykövetelmények
Elektromos dokumentáció
Használati útmutató
Tartalék{0}}alkatrészlista
Telepítési utasítások

A gyártó kijelenti, hogy a szabványos{0}}gépalkatrészek raktáron vannak, és a berendezések szállításához az export-szabványos csomagolást használják.

A szabványos gépek szállítási határideje 60 napon belül van; az egyedi projekteket a kereskedelmi árajánlatban külön meg kell erősíteni.

Hogyan értékeljük a szállítót

Mielőtt kiválasztaná az ikercsigás extruder gyártóját, kérdezze meg:

01/

Műszaki kiválasztás
Miért alkalmas a javasolt modell az én megfogalmazásomra?
Milyen feltételek támogatják a megadott kapacitást?
Milyen kimeneti tartomány várható normál üzemben?

02/

Mechanikai konfiguráció
Milyen csavar és hordó anyagokat tartalmaznak?
Milyen sebességváltó és motor van megadva?
Milyen kopásvédelem érhető el?

03/

Folyamat konfigurálása
Milyen etetőrendszert tartalmaz?
Hogyan szabályozható a csavar hőmérséklete?
Milyen gáztalanító rendszert szállítanak?

04/

Tesztelés
Mit tesztelnek a szállítás előtt?
Elérhető a gyári átvételi teszt?
Meghatározhat-e a vevő az elfogadási feltételeket?

05/

Dokumentáció
Villamos rajzok mellékelve vannak?
Használati útmutató van hozzá?
Rendelkezik alkatrészlista-?
Rendelkezésre állnak telepítési útmutatók?

06/

-Értékesítés után
Milyen üzembe helyezési támogatás érhető el?
Milyen jótállási feltételek vonatkoznak rá?
Hogyan azonosíthatók és szállíthatók a cserealkatrészek?

A műszakilag hiteles szállítónak képesnek kell lennie arra, hogy elmagyarázza a kapcsolatot a gépmodell, az anyagösszetétel, a célteljesítmény és a végtermék között.

Gyártói információk

A gyártó azt állítja, hogy 2003 óta gyárt műanyag extrudáló berendezéseket, több mint 40 betanított alkalmazottal és körülbelül 5000 m²-es gyártólétesítménnyel.

Céginformációi szerint extrudáló berendezéseket több mint 20 országba exportáltak. Az ISO 9001 és a CE tanúsítvány szintén szerepel a vállalati információk között.

A gyártási folyamat kiterjed a géptervezésre, a lézeres feldolgozásra, a CNC megmunkálásra, az összeszerelésre, az ellenőrzésre, a tesztelésre és az export-csomagolásra.

Ezeket a tényeket a gép tényleges konfigurációjával, a vizsgálati eljárással, a műszaki dokumentációval és a szállítási terjedelemkel együtt kell értékelni.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mire használható az ikercsavaros extruder?

V: Az ikercsigás extruderek folyamatosan szállítják, lágyítják, keverik és extrudálják a polimer anyagokat. A jelenlegi berendezésválaszték elsősorban a merev PVC-re és a kiválasztott WPC-alkalmazásokra összpontosít.

K: Mi a fő különbség a kúpos és párhuzamos ikercsigás extruderek között?

V: A csavarok elrendezése és a kiválasztási kritériumok eltérőek. A kúpos ikercsigás extrudereket általában merev PVC porextrudálására használják, míg a párhuzamos rendszerek olyan paraméterek értékelését igénylik, mint a L/D arány, a nyomaték és a csavar konfigurációja.

K: Milyen kimeneti tartomány érhető el?

V: A felsorolt kúpos modellek referenciateljesítménye körülbelül 100-1200 kg/h. A tényleges teljesítmény a készítménytől, a termék méretétől, a szerszám ellenállásától és a működési feltételektől függ.

K: Az extruder képes feldolgozni a WPC-t?

V: A kiválasztott WPC-alkalmazások kiértékelhetők. A végső konfiguráció előtt át kell tekinteni a fa-száltartalmat, a töltőanyag-terhelést, a termék méreteit, a teljesítmény- és kopási követelményeket.

K: Garantált a katalógus kapacitása?

V: Nem. A katalógus kapacitása referenciaérték. A tényleges teljesítményt az adott anyag, termék, szerszám és működési feltételek szerint kell megerősíteni.

K: Mit kell küldenem ajánlatkéréshez?

V: Kezdje a termékrajzzal, az anyagösszetétellel, a célkibocsátással és a szerszáminformációkkal. Ez a négy tétel alapot ad egy értelmes műszaki értékeléshez.

Kérjen ikercsavaros extruder konfigurációt

Küldd el:
Termékrajz / Anyagösszetétel / Célkimenet / Formák információi
A műszaki áttekintés ezután meghatározhatja a megfelelő extruder típusát és modelljét, a csavarméretet, a motor teljesítményét, az adagolás elrendezését, a hőmérséklet{0}}szabályozási rendszert és a kapcsolódó downstream követelményeket.
Gyorsabb árajánlatért küldje el a termék rajzát és összetételét a kívánt kibocsátással együtt kg/h-ban.

Mint Kína egyik vezető ikercsavaros extruder gyártója és beszállítója, szeretettel üdvözöljük, hogy ikercsavaros extrudert vásároljon itt gyárunkból. Minden egyedi gyártású termék kiváló minőségű és versenyképes áron. Lépjen kapcsolatba velünk az OEM szolgáltatásért.