Extruder

A különböző gyártási anyagoknak, termékleírásoknak és a vásárlók anyagfelhasználásának megfelelően először ki kell választani a csavar átmérőjét, majd tovább kell választani az extruder specifikációját és modelljét. Az extruder kiválasztásakor számos tényezőt figyelembe kell vennünk. Csak ezen tényezők figyelembe vételével biztosíthatjuk, hogy a kiválasztott berendezés megfeleljen a használati követelményeknek.
Csavar
A csavar az extruder termelékenységét befolyásoló fő tényező. A csiga teljesítménye határozza meg a termelékenységet, a lágyító minőséget, az adalékanyagok diszperzióját, az olvadék hőmérsékletét, az extruder energiafogyasztását. Ez az extruder legfontosabb része, amely közvetlenül befolyásolhatja az extruder alkalmazási körét és gyártási hatékonyságát. A csavar forgása rendkívüli nyomást fejt ki a műanyagra, így a műanyag el tud mozogni, nyomás alá kerül, és a hő egy részét a hordóban lévő súrlódásból nyeri. A műanyag keverhető és lágyítható a hordó mozgatása során. Amikor a viszkózus olvadékot extrudálják és átfolyik a szerszámon, akkor megkaphatja a kívánt formát és formát.
Csavar sebessége
A csavar sebessége nem csak az extrudálás sebességét és az anyag mennyiségét befolyásolja, hanem az extrudert is nagy teljesítményű és jó lágyító hatás elérésére készteti. A múltban az extruder teljesítményének növelésének fő módja a csavar átmérőjének növelése volt. Bár az egységnyi idő alatt extrudált anyag a csavar átmérőjének növekedésével nő. Az anyagok extrudálása mellett azonban a csavar extrudálja, keveri és nyírja is a műanyagot, hogy lágyítsa azt. Állandó csavarsebesség mellett a nagy átmérőjű és nagy csavarhornyú csavar keverő- és nyíróhatása nem olyan jó, mint a kis átmérőjű csavaré. Ezért a modern extruderek főként a gyártási kapacitást és a termékminőséget javítják a csavarsebesség növelésével.
Ha a csavar átmérője változatlan és a csavarfordulatszám nő, a csavar által viselt nyomaték megnő. Amikor a nyomaték elér egy bizonyos fokot, fennáll a veszélye annak, hogy a csavar elcsavarodik és eltörik. A csavar anyagának és gyártási folyamatának javításával, a csavar szerkezetének ésszerű megtervezésével, az adagoló szakasz hosszának lerövidítésével, az anyag áramlási sebességének növelésével és az extrudálási ellenállás csökkentésével azonban csökkenthető a nyomaték és a teherbíró képesség. a csavar javítható.
Hordó szerkezet
A hordó szerkezetének fejlesztése elsősorban az etetőszakasz hőmérséklet-szabályozásának javítására irányul. Az extruder stabil működése és a hatékony extrudálás szempontjából nagyon fontos, hogy a vízköpeny hőmérséklete a hordón keresztül ésszerű-e. A vízköpeny túl magas hőmérséklete esetén a nyersanyag idő előtt meglágyul, sőt a nyersanyagszemcsék felülete is megolvad, ami gyengíti a súrlódást az alapanyag és a hordó belső fala között, így csökken a hordó belső fala közötti súrlódás. extrudálási tolóerő és extrudálási térfogat. A hőmérséklet azonban nem lehet túl alacsony. A túl alacsony hőmérsékletű henger túl nagyra teszi a csavar forgási ellenállását, ami a motor indítási nehézségeit vagy a fordulatszám instabilitását okozza a motor teherbírásának túllépése esetén. Fejlett érzékelő- és vezérlőtechnológiát használnak az extruder vízköpenyének figyelésére és vezérlésére, hogy a hőmérsékletet automatikusan a legjobb folyamatparaméterek tartományán belül szabályozzák.
Csökkentő
Alapvetően ugyanazon szerkezet feltételezése mellett a reduktor gyártási költsége nagyjából arányos a teljes méretével és tömegével. A reduktor nagy alakja és súlya azt jelenti, hogy több anyagot fogyasztanak a gyártás során, és a felhasznált csapágyak is viszonylag nagyok, ami növeli a gyártási költséget.
Az azonos csavarátmérőjű extrudereknél a nagy sebességű és hatékony extruderek több energiát fogyasztanak, mint a hagyományos extruderek, megduplázzák a motor teljesítményét, és ennek megfelelően növelik a reduktor alapját. De a nagy csavarsebesség alacsony redukciós arányt jelent. Az azonos méretű reduktornál a nagy redukciós áttételű reduktorhoz képest megnő a hajtóműmodul, és nő a reduktor teherbíró képessége is.
Motoros hajtás
Az azonos csavarátmérőjű, nagy sebességű és hatékony extruderek több energiát fogyasztanak, mint a hagyományos extruderek, és a motor teljesítményét is növelni kell. Az extruder normál használata során a motoros hajtásrendszer, valamint a fűtő- és hűtőrendszer mindig működik. A sebességváltó alkatrészek, például a motor és a reduktor energiafogyasztása a teljes gép energiafogyasztásának 77%-át teszi ki; A fűtés és hűtés a teljes gép bemeneti energiafogyasztásának 22,8%-át teszi ki; A műszerek elektromos része 0,8%-ot tesz ki.
Az azonos csavarátmérőjű extruder nagyobb motorral van felszerelve, ami látszólag áramot fogyaszt, de teljesítmény alapján számolva a nagy sebességű és hatékony extruder energiatakarékosabb, mint a hagyományos extruder. Ha az extruderen lévő fűtőtestek, ventilátorok és egyéb eszközök energiafogyasztását is figyelembe vesszük, az energiafogyasztás különbsége is nagyobb. A nagy csavarátmérőjű extrudereket nagyobb fűtőtestekkel kell felszerelni, és a hőleadási terület is megnő. Ezért a két azonos kapacitású extruderhez az új, nagy konverziós hatásfokkal rendelkező extruder kisebb hordóval rendelkezik, a fűtőelem kevesebb energiát fogyaszt, mint a hagyományos nagycsigás extruder, és sok villamos energiát takarít meg a fűtésben.
A fűtőteljesítményt tekintve az extruderfűtő energiafogyasztása főként az előmelegítési szakaszban van. A normál gyártás során az anyagolvadás hőjét főként a motor elektromos energiájának felhasználásával alakítják át. A fűtőelem vezetőképessége nagyon alacsony, az energiafogyasztás pedig nem nagy.
Lengéscsillapító intézkedések
A nagy nyomatékú extruderek hajlamosak a vibrációra. A túlzott vibráció nagyon káros a berendezés normál használatára és az alkatrészek élettartamára nézve. Ezért több intézkedést kell tenni az extruder rezgésének csökkentése és a berendezés élettartamának javítása érdekében.
A motor tengelye és a reduktor nagy sebességű tengelye az extruder legérzékenyebb részei a vibrációnak. Mindenekelőtt a nagy fordulatszámú extrudert kiváló minőségű motorral és reduktorral kell felszerelni, hogy ne váljon rezgésforrássá a motor forgórészének és a reduktor nagy sebességű tengelyének vibrációja miatt. Másodszor, meg kell terveznünk egy jó átviteli rendszert. Ügyeljen a keret merevségének, súlyának és minőségének javítására a feldolgozás és az összeszerelés során, ami szintén fontos láncszem az extruder rezgésének csökkentésében. A jó extrudert használat közben nem kell horgonycsavarokkal rögzíteni, és alapvetően nincs vibráció. Ez a keret megfelelő merevségétől és önsúlyától függ. Emellett meg kell erősíteni a különböző alkatrészek feldolgozásának és összeszerelésének minőségellenőrzését.
Hangszerek
Az extrudálás gyártási műveletét csak műszerek tudják tükrözni. Ezért a precíz, intelligens és könnyen kezelhető műszerek és mérőórák segítségével jobban megértjük a belső állapotukat, így a gyártás jobb és gyorsabb eredményt érhet el.