HDPE öntözőcső extrudáló sor

A HDPE Irrigation Pipe Extrusion Line szűz vagy kevert, nagy{0}}sűrűségű polietilén (PE80 / PE100) gyantát dolgoz fel folyamatos nyomású-mezőgazdasági csővezetékekké. A rendszer a nyers polimer pelleteket egységes, feszültségmentesített csövekké alakítja, amelyek megfelelnek a nemzetközi szabványoknak (ISO 4427, DIN 8074/8075, ASTM F714).

Nyersanyag előkészítés és adagolás
A PE100 vagy PE80 polimer pelletek (a fekete mesterkeverékkel vagy UV{2}}stabilizáló adalékokkal együtt) egy vákuumrakodón haladnak át egy tömegveszteséggel rendelkező, több-komponensű gravimetrikus adagolóegységbe. Ez biztosítja a zárt hurkú tömegegyensúly szabályozást (±0,2%) az extruder áteresztőképessége (kg/h) és a zsinór{9}}kikapcsolási sebessége (m/perc) között.

Plasztifikáció és olvadékhomogenizálás
Az egy-csigás extruder 38:1 L/D zárócsavart használ dinamikus keverőelemekkel (Maddock és ananászszelvények). A barázdált betápláló persely technológia növeli a fordulatonkénti fajlagos teljesítményt, miközben fenntartja az alacsony olvadási hőmérsékletet (190-210 fok), megakadályozva a polimer hálózat hődegradációját.

Olvadékelosztás és szerszámfej-extrudálás
Az olvadék belép egy spirális elosztó szerszámfejbe. A belső spirálcsatornák egyenlő nyomás alatt hasítják és egyesítik a polimeráramot, kiküszöbölve a hegesztési vonalakat, minimalizálva a kerületi falvastagság változását, és csökkentve a belső mechanikai feszültségeket.

Vákuumos kalibrálás és kezdeti hűtés
Az extrudált cső egy rozsdamentes -acél vákuumkalibrációs tartályba kerül, amelyet –0,02 MPa és –0,07 MPa között tartanak. A nagy-precíziós bronz vagy rozsdamentes{5}}acél kalibráló hüvelyek (szinterezett vagy rés{6}}típusú) rögzítik a külső átmérőt, míg a vízpermetező gyűrűk hűtik a külső héjat, hogy rögzítsék a csőméreteket.

Gradiens spray-hűtés
A következő több-fokozatú permetező hűtőtartályok hőmérsékletszabályozott vízfúvókákat (15–25 fok) használnak a csőfal külső oldalról belső felé történő hűtésére. A gradiens hűtés megakadályozza a belső üregeket, az oválisságot és az extrudálás utáni zsugorodást-.

Vastagság és átmérő vizsgálat
A beépített, érintésmentes ultrahangos mérőgyűrű 360 fokban körbefut a hűtőcső körül, és több keresztmetszeten méri a falvastagságot és a koncentrikusságot. A valós idejű visszacsatolás automatikusan beállítja a vonal sebességét vagy az extruder fordulatszámát, hogy a tűréshatárokon belül maradjon.

Vonóerő (Haul{0}}Ki)
A frekvenciaváltós vektoros A szorítóerő pneumatikusan szinkronizálva van az összes pályán.

Vágás vagy tekercselés
• Kis átmérők (16–63 mm): A szervo-vezérlésű, automatikus dupla-állomásos nyomatéktekercselők a rugalmas öntözőcsövet akár 500 méter hosszú tekercsekbe csomagolják, precíz feszültségkezeléssel.
• Közepes/nagy átmérők (75–630 mm): A forgács nélküli forgóvágó a merev csöveket pontosan előre beállított hosszúságra (6 m/12 m) vágja, sima, sorja{5}mentes letörésekkel.

Fő extruder (38:1 L/D egy-csavar)
• Csavaros profil: gát -típusú, nagy-nyírású diszperziós és elosztó keverési zónákkal, kifejezetten bimodális PE100/PE80 gyantákhoz.
• Hordó felépítése: 38CrMoAlA ötvözött acél, nitridált (mélység 0,5–0,7 mm, keménység 950 HV vagy nagyobb). Opcionális bimetál ötvözet bélés koptató adalékokhoz.
• Betápláló rész: Vízhűtéses, hornyolt adagolóhüvely hosszanti nyomóhornyokkal, amelyek nagy fajlagos áteresztőképességet biztosítanak, függetlenül a fej ellennyomásától-.
• Hajtáslánc: Nagy teherbírású-párhuzamos tengelyű, spirális sebességváltó integrált nagy-kapacitású nyomócsapágy-csomaggal (SKF/FAG axiális görgőscsapágyak, amelyek 350 bar nyomáson folyamatos működésre vannak méretezve). Siemens vagy ABB váltakozó áramú vektoros motorokkal meghajtott hajtások ABB változó frekvenciás hajtásokkal (VFD).
• Hőszabályozás: Öntött-alumínium fűtőszalagok alacsony-zajjú hűtőventillátorokkal; PID több-zónás digitális hőmérsékleti modulok (±1 fokos szabályozási pontosság).

Spirális ko{0}}extrudáló szerszámfejrendszer
• Kivitel: Több-rétegű spirális elosztófej alacsony tartózkodási idővel és egyenletes olvadékeloszlási útvonalakkal.
• Anyaga: kovácsolt 40 Cr ötvözött acélból, precíziós CNC{1}}megmunkálású, Ra < 0,05 µm-re polírozott és kemény{3}}krómozott.
• Co{0}}extrudálási képességek: A fő réteg szűz/újrahasznosított HDPE szerkezeti magot használ; a külső réteg anti-UV színű csíkokat alkalmaz (a 25/25-ös vagy 30/25-ös kiegészítő egy-csavaros ko-extruderrel integrálva).
• Fűtés: Belső és külső kerámia fűtőgyűrűk többzónás hőelem felügyelettel.

Vákuumos kalibrációs és hűtőtartályok
• Anyag: 304-es rozsdamentes acél konstrukció minden vízzel-nedvesített felülethez, kerethez, csővezetékhez és permetező fúvókához.
• Vákuumrendszer: Változtatható -frekvenciájú folyadék-gyűrűs vákuumszivattyúk kettős-kamrás vákuumszabályozással, amely lehetővé teszi a nyomás független beállítását a kezdeti méretezési és stabilizációs zónákhoz.
• Beállítási mechanizmusok: 3 tengelyes motoros helyzetbeállítás (előre/hátra, balra/jobbra, fel/le) a vágószerszám középső tengelyéhez való pontos igazítás érdekében.
• Vízgazdálkodás: Rozsdamentes acél szűrőszűrő bypass hurokkal, kettős vízszivattyúval és elektronikus vízszintszabályozó szelepekkel.

Caterpillar Haul{0}}ki egy egységből
• Nyomvonal konfiguráció: 2-karmos (16-63 mm-hez), 3-karmos (63-160 mm-hez), 4-karmos (110-315 mm-es) vagy 6-karmos (225-630 mm-hez).
• Hajtásrendszer: Egyedi szervomotorok vagy központi vektoros motorok, amelyek szinkronizált bolygókerekes hajtóműveken keresztül vannak csatlakoztatva. Hajtás szinkronizálás a fő PLC fővezérlőhöz való jeladó betápláláson keresztül.
• Érintkezőfelületek: nagy-súrlódású, kopásálló-gumi láncpárnák, amelyek megakadályozzák a csövek deformálódását vékony-falú mezőgazdasági csöveken (SDR 21–33).

Vágó és tekercselő berendezések
• Kis{0}}átmérőjű automatikus tekercs: két-állomásos csévélő, szervomotor által hajtott keresztirányú elosztókarral; pneumatikus feszültségszabályozás; automatizált hosszszámláló és felületi szalagkötés interfész.
• Forgács nélküli forgóvágó: Orbitális késes vágómechanizmus. A penge a sugárirányú adagoláson keresztül belevág a cső falába, miközben a forgó cső körül kering, így nulla műanyag forgács marad a csőfuratban (kritikus a mikro{1}}öntözési kibocsátók számára).

38:1 L/D magas-kimeneti hatékonyság:A hagyományos 30:1 vagy 33:1 L/D extruderekhez képest a hosszabb lágyítószakasz körülbelül 10-15 fokkal csökkenti az olvadék hőmérsékletét és 12-15%-kal az energiafogyasztást extrudált kilogrammonként, összehasonlítható kimeneti feltételek mellett, meghatározott működési tesztek alapján.

Bimodális anyagképesség:A nagy molekulatömegű PE100 gyanták feldolgozása nagy nyomatékot igényel alacsony csavarfordulatszám mellett. A hajtáslánc és a csavarprofil nagy olvadékviszkozitást biztosít anélkül, hogy túlzott súrlódást vagy termikus degradációt generálna.

Zárt{0}}hurok falvastagság-kezelés:A gravimetrikus súlyszabályozás és az ultrahangos falvastagság-mérés integrálása rögzíti a csövek méreteit a céltartományokba, megakadályozva az anyagleadást a túlvastag falakból, miközben biztosítja az ISO 4427 szerinti minimális falkövetelményeket.

Forgács{0}}ingyenes vágási technológia:Eltávolítja a műanyag forgácsot és a belső törmeléket a csővágás során. Mezőgazdasági alkalmazásoknál ez megakadályozza a cseppleadók, permetezőfúvókák és mikro-permetezők eltömődését a szántóföldi telepítés során.

Víz- és energiavisszanyerő rendszerek:A zárt-körös hűtővízkör hőmérséklet-működtetett termosztatikus szelepekkel minimálisra csökkenti a vízfogyasztást, míg az energiahatékony-hajtáscsomagok (IE3/IE4 motorok + VFD-k) csökkentik az üzemeltetési költségeket.

A-farm csepegtető és mikro-öntözés oldalsó vonalain:Kis -átmérőjű, rugalmas PE csövek (16 mm, 20 mm, 25 mm), amelyeket fő csatlakozócsőként használnak inline vagy online cseppkibocsátókhoz és mikro-jet rendszerekhez.

Al-Fő és elosztási fejlécek:Közepes -átmérőjű csövek (50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm, 110 mm), amelyek vizet szállítanak a fő szivattyúállomásokról az egyes terepi szelep-elosztókhoz.

Mezőgazdasági főellátó hálózatok:Nagy -átmérőjű, földbe süllyesztett nyomócsövek (160 mm-től 630 mm-ig), amelyek a kezeletlen folyó-, kutak- vagy tározóvizet szállítják a hatalmas mezőgazdasági műveleteken keresztül PN 6-tól PN 16-ig terjedő üzemi nyomás mellett.

Felszín alatti csepegtető öntöző (SDI) cső:Nehéz-fal oldalsó csővezetékek, amelyeket úgy terveztek, hogy ellenálljanak a talaj túlterhelésének és a gyökerek behatolási dinamikájának több-éves termesztési ciklusokon keresztül.

Az optimális berendezés-konfiguráció kiválasztásához értékelje a következő négy mérnöki változót:

Szükséges csőátmérő és SDR tartomány
A megcélzott csőátmérő-tartomány határozza meg a szerszámfej-/tüskék méretét, valamint a vákuumtartályok szerkezeti méretét és a szívó{0}}kimeneteket. Ha vékony-falú oldalcsöveket (SDR 26–33) és nehéz-falú fő tápvezetékeket (SDR 9–11) egyaránt gyárt, válasszon olyan extruder csavarprofilt, amely kiegyensúlyozza az olvadéknyomatékot a változó ellennyomások között.

Cél áteresztőképesség (kg/h) vs. vonalsebesség (m/perc)
A lineáris sebességet a fal hűtési ideje korlátozza. Vékony-falú, 16 mm-es cső akár 30-40 m/perc sebességgel is futhat, ami gyors lehúzást- és nagy sebességű automatikus csévélőt{6}} igényel. A nehéz-falú, 315 mm-es cső sokkal kisebb lineáris sebességgel (0,5–1,5 m/perc) fut, amihez hosszú hűtőtartályokra és nagy-nyomatékú-traktorokra van szükség, nem pedig lineáris sebességre.

Nyersanyagmátrix és újrahasznosított tartalom céljai
Ha nagy százalékban újrahasznosított poszt{0}}ipari PE-törmeléket használ, alkalmazzon opcionális ko-extrudálási beállítást (A-B-A vagy A-B rétegszerkezet). Ez lehetővé teszi az újrahasznosított belső magréteg kialakítását (a teljes falvastagság 60–80%-a), amelyet szűz PE külső burkolatok vesznek körül, fenntartva a nyomásállóságot és az anyagköltségeket.

Tekercselés vs. egyenes hossz követelményei
OD 16 mm – 63 mm beállítások két-állomásos automatikus feszítő-vezérlésű tekercseket választanak. OD 75 mm – 630 mm beállítások választhatók bolygó- vagy forgóforgács nélküli marókhoz pneumatikus nyomóasztalokkal kombinálva.

Minden gép szisztematikus, szállítás előtti{0}}ellenőrzésen esik át a gyári kiadás előtt. A vevőket vagy a külső ellenőrző ügynökségeket (SGS, BV, TUV) felkérjük a teljes FAT protokoll ellenőrzésére:

4 órás folyamatos extrudálás:A vezeték teljes terhelés mellett, szabványos PE100 anyag felhasználásával működik a hőstabilitás, a meghajtó áramfelvétel és az olvadéknyomás állandóságának ellenőrzésére.

Alkatrész méretellenőrzése:A kulcsfontosságú mechanikai interfészeket (csavarbeállítás, vágófej koncentrikussága, fogaskerekek beállítása) precíziós tárcsajelzők és lézerbeállító eszközök segítségével térképezik fel.

Csőminta mechanikai vizsgálata:
A falvastagság egyenletességének keresztmetszete{0}}8 kerületi ponton mérhető, így biztosítva a koncentrikusságot az ISO 4427 paramétereken belül. A hidrosztatikus nyomással szembeni ellenállást rövid távú hidraulikus nyomáson (20 fok, 100 óra a megadott próbanyomáson) tesztelik. A Melt Flow Index (MFI) visszatartása ellenőrzi az extrudált csőmintákat a nyersanyag-pelletekkel szemben, hogy igazolja, hogy a termikus lebomlás 5% alatt marad.

Elektromos biztonság és PLC reteszelés ellenőrzése:Vészleállító hurkok, hőzóna túl-hőmérséklet-lezárások, motortúlterhelés-kioldások és alacsony-víz-nyomásra figyelmeztető riasztások tesztelése.

Népszerű tags: hdpe öntözőcső extrudáló sor, Kína hdpe öntözőcső extrudáló sor gyártók, beszállítók, gyár