PE egycsavaros extruder

A PE Single Screw Extruder a fő extrudáló egység a polietilén folyamatos feldolgozásához csövekké, profilokká, lemezekké és egyéb PE termékekké. A csiga továbbítja, megolvasztja, lágyítja és adagolja a polimert, mielőtt az olvadékot az extrudáló szerszámhoz juttatná.

A rendelkezésre álló tartomány 50–150 mm-es csavarátmérőket fed le, 33:1 vagy 38:1 L/D aránnyal és körülbelül 200–1500 kg/h referenciateljesítménnyel, a modelltől és a feldolgozási körülményektől függően. A megfelelő gépet a PE osztály, a termék méretei, a szükséges teljesítmény és az utánfutó berendezések alapján kell kiválasztani, nem pedig önmagában a csavar átmérőjét.

Csavar és hordó konfiguráció
A csavar és a henger közvetlenül befolyásolja az anyagszállítást, az olvasztást, a lágyítást és az olvadékszállítást. 38A CrMoAlA és a bimetál konfigurációk a feldolgozási követelményeknek megfelelően állnak rendelkezésre.
A csavar geometriáját és az L/D arányt az anyagnak és az alkalmazásnak megfelelően választják ki. Az elérhető 33:1 és 38:1 L/D arányok különböző feldolgozási hosszokat biztosítanak a PE olvasztásához és homogenizálásához, mielőtt az anyag belép a szerszámba.
A beszállítókat összehasonlító vásárlók számára a csavar átmérője önmagában nem ad elegendő információt. A csavar kialakítása, az L/D arány, a motor teljesítménye, a csavar sebessége és a szerszám ellenállása mind befolyásolja a tényleges extrudálási teljesítményt.

PLC és HMI vezérlés
Az extrudáló rendszer PLC + HMI vezérlést használ a központosított működéshez és felügyelethez. A kezelők megtekinthetik a legfontosabb gépállapotokat és beállíthatják a működési paramétereket a vezérlőfelületen keresztül.
A hőmérséklet-szabályozás különösen fontos a PE feldolgozásnál. A szükséges hordóhőmérséklet fenntartása segít a polimert egyenletes olvadáspontban tartani, mielőtt elérné a szerszámot.

Hajtás és sebességváltó opciók
A kiválasztott konfigurációtól függően az extruder Siemens vagy SIMO főmotorokat használhat, Transcyko vagy SUNLUNG sebességváltóval. Az elektromos alkatrészek a projekt követelményeinek megfelelően Siemens, Schneider vagy ABB opciókkal konfigurálhatók.
A végleges alkatrészkonfigurációt a gyártás előtt meg kell erősíteni a műszaki specifikációban. Ez egyértelmű referenciát ad a vásárlóknak az elektromos kompatibilitás, a karbantartás és a cserealkatrészek{1}}tervezés terén.

A gépgyártás CNC megmunkálást, lézervágást, lézerhegesztést és dinamikus kiegyensúlyozó berendezéseket foglal magában.

A CNC megmunkálást az ellenőrzött megmunkálási méreteket igénylő alkatrészekhez használják. A lézeres vágást és hegesztést gyártott gépszerkezetekhez és kapcsolódó alkatrészekhez használják. A dinamikus kiegyensúlyozást a megfelelő forgó alkatrészeken alkalmazzák az egyensúlyhiány működés előtti szabályozására.

A mechanikus összeszerelés és az elektromos szerelés után a gépet szállítás előtt megvizsgálják és tesztelik. A tesztelés kiterjedhet a mechanikai működésre, a csavaros és a sebességváltó működésére, a főmotor működésére, a hordó fűtésére, a hőmérséklet szabályozására, a PLC/HMI funkciókra és az elektromos vezérlési funkciókra.

A vásárlók számára ezek az ellenőrzések gyakorlati lehetőséget biztosítanak az összeszerelési vagy üzemeltetési problémák azonosítására a gép kiszállítása előtt. A végső ellenőrzési és átvételi kört a műszaki leírásban kell egyeztetni.

PE csőextrudálás
Az extruder folyamatos PE-olvadékot szállít a csőszerszámhoz, és integrálható vákuumos méretező-, hűtési-, kihúzó- és vágóberendezésekkel.
A legfontosabb kiválasztási tényezők közé tartozik a cső külső átmérője, a falvastagság, a PE osztály, a gyártási sebesség és a célteljesítmény.

PE-profil extrudálás
A PE-profilok esetében fontos az egyenletes olvadékszállítás, mivel a hőmérséklet és az extrudálási nyomás változásai befolyásolhatják a profil méreteit és a felület minőségét.
Az extruder a termékleírásnak megfelelően a kívánt profilszerszámmal, kalibráló-, hűtő- és vágóberendezéssel illeszthető.

PE lap extrudálás
A PE-lemezek gyártásához az extruder megfelelő lemezszerszámmal, valamint utólagos hűtő-, kalanderező- és lehúzó{0}}berendezéssel működik.
A megfelelő extruder konfiguráció meghatározása előtt meg kell erősíteni a lemez szélességét, vastagságát, anyagminőségét és célteljesítményét.

Küldje el a PE-anyag specifikációját, a kész{0}}termék méreteit, a célkibocsátást és a gyártási sebességet a kezdeti értékeléshez. Ha rendelkezésre áll egy meglévő vágószerszám vagy mellékvonal, adja meg annak specifikációit is.

A megfelelő extrudermodell, a csavar átmérője, az L/D arány, a motorteljesítmény és a támasztóberendezés ezután értékelhető a tényleges gyártási igényekhez képest.

Népszerű tags: pe egycsavaros extruder, Kína pe egycsavaros extruder gyártók, beszállítók, gyár