A kétcsigás extruder működési elve

1. Anyagszállítás:
Rácsos ikercsigás extruder (ellentétes forgás): A két csavar illeszkedik egymáshoz. A kötési ponton az egyik csavar menetét a másik csavar csavarhornyába helyezzük, így a folytonos csavarhorony elszigetelt C alakú kamrákra oszlik. Amikor a csavar forog, a C alakú kamra axiális irányban is elmozdul, ahogy a hálórész axiálisan mozog. Mivel a két csavar különböző irányba forog, az anyag összenyomódik és elnyíródik a kötési területen, így az anyag erős tolóerőnek van kitéve, ezáltal pozitív továbbítás érhető el. Ez a továbbítási módszer erős kényszerű, és biztosítja, hogy az anyagot folyamatosan előre tolják, és nem könnyű visszafolyást vagy stagnálást előidézni.
Rácsos ikercsigás extruder (együttes forgás): A két csavar azonos irányba forog, és az anyag a két csavar közötti résben halad előre. Ebben az esetben a csavar kialakítása általában speciális szerkezetű, például egy szorosan illeszkedő csavarborda alakzattal rendelkezik, amely az anyagot jobban nyírhatja és keverheti a szállítási folyamat során. Az együtt forgó ikercsigás extruder erős keverő és lágyító képességgel rendelkezik, ha nagy sebességgel működik. Gyakran használják anyagok erős keverésére vagy speciális feldolgozási műveletek elvégzésére.
Nem hálózódó ikercsigás extruder: A két csavar közötti középtávolság nagyobb, mint a két csavar sugarának összege. Szállítómechanizmusa egészen más, mint a hálós extruderé, és közelebb áll az egycsigás extruderéhez. A csavar nyomása alatt az anyag elsősorban a súrlódás és a saját gravitáció hatására halad előre, de ennek a szállítási módnak a hatékonysága és stabilitása viszonylag alacsony.
2. Anyag lágyítása:
Amikor az anyag az ikercsigás extruder hengerébe kerül, a csiga forgatásával és a henger melegítésével fokozatosan szilárd halmazállapotból olvadt állapotba kerül. A csavar forgása nyíróerőt és súrlódást hoz létre az anyagon, ami gyengíti az anyag molekulái közötti erőt és fokozatosan kibontja a molekulaláncot, ezáltal plasztikussá válik.
Az ikercsigás extruder két csavarja közötti kölcsönhatás egyenletesebben nyírhatja és keverheti az anyagot a lágyítási folyamat során, javítva a lágyító hatást és a minőséget. Az egycsigás extruderekhez képest a kétcsigás extrudereknek rövidebb a lágyítási ideje és jobb a lágyító hatása, és jobban tudnak alkalmazkodni a különböző tulajdonságú anyagokhoz.
3. Anyagkeverés:
A forgási folyamat során az ikercsigás extruder két csavarja folyamatosan osztja, keveri és keveri az anyagokat. A csavar által meghajtott anyag az egyik csavar csavarhornyából egy másik csavar hornyába kerül, vagy oda-vissza áramlik a két csavar közötti résben, ezáltal az anyag teljes keveredését éri el.
A csavarmenet, a csavargerinc és egyéb szerkezetek szerkezete, valamint a csavar forgási sebességének, kormányzási és egyéb paramétereinek kialakítása befolyásolhatja az anyag keverőhatását. Ezen paraméterek ésszerű megválasztásával és beállításával az anyagok különböző fokú keverése érhető el, hogy megfeleljen a különböző termékek feldolgozási követelményeinek.
4. Extrudáló fröccsöntés:
A lágyítás és összekeverés után az anyagot a csiga meghajtása alatt a szerszámon keresztül extrudálják, hogy a kívánt alakú és méretű terméket kapják. A sajtolószerszám kialakítását és szerkezetét a különböző termékkövetelményeknek megfelelően választják ki és állítják be, hogy az extrudált termékek jó minőségűek és pontosak legyenek.
Az extrudálási folyamat során a kétcsigás extruder stabil extrudálási nyomást és extrudálási sebességet tarthat fenn, így a termék mérete és alakja egyenletesebbé válik, miközben csökkenti a termékhibákat és a hibás arányokat.