Mi az egycsigás extruder működési elve?

1. Anyagszállítási szakasz (etetési szakasz):
A műanyag pellet a tartályból kerül a hordóba, a garathoz közeli szakaszt szállítószakasznak nevezzük. A csavarmenetmélység ebben a szakaszban viszonylag mély, és a menetemelkedés változatlan vagy enyhén változik, így az anyag a csavar forgása alatt előre tud haladni.
Ebben a folyamatban az anyagot főleg extrudálásnak és nyomásnak vetik alá. Bár van bizonyos előmelegítés, nem kell lágyítani. Az anyag alapvetően szilárd halmazállapotban marad, és „szilárd dugóként” folyamatosan előrenyomódik, hogy felkészüljön a későbbi lágyításra.
2. Anyag lágyítási szakasza (kompressziós szakasz):
Ahogy a csavar folyamatosan forog, az anyag belép a kompressziós szakaszba. A csavarhorony térfogata a kompressziós szakaszban fokozatosan nagyról kicsire csökken, ami összenyomja az anyagot. A külső melegítés és a műanyag és a csavar közötti súrlódásból származó belső hő együttes hatására az anyag fokozatosan lágyulni, olvadni kezd, szilárd halmazállapotból viszkózus áramlási állapotba megy át.
A hőmérsékletnek ebben a szakaszban el kell érnie az anyag lágyítási hőmérsékletét. Összenyomás és melegítés után az anyag befejezi a lágyítási folyamatot, és készen áll az extrudálás következő lépésére. A kompressziós arány (azaz a betáplálási oldalon lévő csavarhorony térfogatának és a nyomóvégi csavarhorony térfogatának aránya) fontos paraméter ennek a szakasznak a működési hatásának mérésére. Általában egy csigás extruder kompressziós aránya 3:1, de ez a különböző gépeknél eltérő lehet.
3. Anyag adagoló extrudálási szakasz (adagoló szakasz):
A lágyított anyag belép az adagoló részbe. Az adagolórész csavarszerkezete és paraméterei viszonylag stabilak, funkciója az olvadt anyag pontos és mennyiségi szállítása, mint egy adagolószivattyú. Itt az anyagot a lágyító hőmérsékleten tartják, és a hőmérséklet általában valamivel magasabb, mint a lágyítási hőmérséklet, hogy biztosítsa az anyag folyékonyságát.
A csiga stabil sebességgel forog, és az egyenletes olvadt anyagot bizonyos áramlási sebességgel és nyomással juttatja a szerszámba, így stabil anyagellátást biztosít a későbbi extrudáláshoz a szerszámon keresztül.
Végül a sajtolószerszámnál a műanyag olvadék meghatározott alakú és méretű szerszámon halad át, hogy kialakítsa a kívánt termékformát, például csöveket, lemezeket, filmeket, huzalokat stb.14. A teljes extrudálási folyamat megköveteli, hogy az átviteli rendszer árammal látja el a csavart, hogy biztosítsa a csavar sebességének stabilitását; a fűtő- és hűtőrendszer szabályozza a hordó és a csavar hőmérsékletét, hogy biztosítsa az anyag megfelelő hőmérsékleti tartományon belüli feldolgozását.
Ha szeretné megismerni az egycsavaros extruder működési elvét, forduljon ügyfélszolgálatunkhoz, a nap 24 órájában teljes szívvel szolgálunk!