Mi az oka annak, hogy a műanyag extruder nem üríti ki az anyagot?

A műanyag extrudereket általában egycsigás extruderekre és ikercsigás extruderekre osztják. A műanyag extruderek tényleges használata során előfordulhat, hogy nem ürül ki az anyag, ami az egész gyártást leállítja, és azonnal meg kell oldani. Az East Point Machinery kiderítette a fő okokat, amelyek miatt a műanyag extruder nem üríti ki az anyagot, remélve, hogy segít gyorsan megoldani a problémát.
Az ok, amiért az extruder nem bocsát ki anyagot, valójában nagyon egyszerű. A fő okok a következők: túlzott nyomás az extruder hordójában, az adagolórendszer adagolási sebessége nem tud lépést tartani a termelési igényekkel, a hordó vagy a csavar sérülése, és az ellenőrizetlen hordó hőmérséklet-szabályozása stb.
1. Túl magas a nyomás a hordóban
Az extruder hengerében túl magas a nyomás. Ha a nyomás nagyobb, mint a csavar által az anyagra gyakorolt ​​szállítási nyomás, az anyag nem extrudálható a szerszámból. Ennek a helyzetnek számos oka van, de ezek többsége az extruder szerszámszakasz meghibásodásának tulajdonítható. Például, ha az anyag olyan anyagokat tartalmaz, amelyek nem olvadhatnak meg a szaporítási folyamat során (az is előfordulhat, hogy a hordóban lévő normál anyag nem lett lágyítva, mert a berendezés hőmérséklete nem felel meg a szabványnak), ez elzárhatja a penész, és a végeredmény megnő. Növelje a nyomást a hordóban.
2. Az etetőrendszer etetési sebessége lassú
Amikor minden berendezés elhagyja a gyárat, az adagolórendszer képes kielégíteni a berendezés gyártási igényeit. Ha ez megtörténik, akkor abnormális meghibásodásnak kell lennie. A betáplálási szakasz, amely közvetlenül befolyásolhatja az extruder adagolását, az extruder tároló garatja. A tárológarat két típusra osztható: hagyományos tartályokra, amelyek gravitációs adagoláson alapulnak, és kényszeradagoló garatokra, amelyek mechanikus átvitelt biztosítanak. A gravitáció elvét alkalmazó anyagok adagolásának legáltalánosabb pontja egy közönséges kúpos vagy hasonló szerkezetű garat. Ha az adagolási sebesség lassú, előfordulhat, hogy az anyag áthidalható a garatban, vagy a nem minősített anyagok kicserélhetők (a garat nem tud alkalmazkodni a gyártáshoz).
3. Hordó vagy csavar sérülése
A henger és a csavar az extruder fontos alapelemei, és közvetlenül kapcsolódnak az anyagfeldolgozáshoz. Amikor az anyag a csavar kompressziós szakaszában megolvad, a hordó falához tapad. Amikor a csavar forog, az anyag elhagyja a hordó falát, és nyíróerőnek kitéve továbbszáll. Ha a csavaron és a hengeren kopófelületek vannak, és az anyagot nem lehet jól elnyírni a henger falától, a csavar nem tudja hatékonyan továbbítani az anyagot.
4. A hordó hőmérséklet szabályozása nem működik
A hordó hőmérséklet-szabályozásának elvesztése pusztító kudarcnak nevezhető a műanyag extruderek gyártási folyamatában. Valójában sok szempontra osztható, és itt nem térünk ki rá. A hőmérséklet hatására az extruder nem tudja kiüríteni az anyagot. Általánosságban ez azt jelenti, hogy a hordó adagoló szakaszának hőmérséklete túl magas. Mindenki tudja, hogy a nagy méretű extruderek általában kényszerhűtéssel vannak felszerelve az adagoló részben. Ha a hőmérséklet ezen a területen túl magas, az anyag a hengerbe való belépés után a hő hatására gyorsan lágyulhat, ami végső soron befolyásolja a berendezés adagolási sebességét. Végül a berendezés nem bocsát ki anyagokat.
Az East Point Machinery emlékeztet arra, hogy számos oka lehet annak, hogy a műanyag extruderek nem tudnak anyagot üríteni. Itt csak gyakori okokat mutatunk be, amelyek a konkrét problémák részletes elemzését igénylik. Például higroszkópos anyagok feldolgozása során: az anyag helytelen szárítása azt okozza. Jelentősen csökkenti a hordóban lévő anyag viszkozitását és vízgőz képződik, ami megnehezíti a csavar előreszállítását. Tehát ne másolja mechanikusan. Ha problémái vannak, nyugodtan hívjon minket konzultációra.