Az egycsigás extruder hengerének részletes bemutatása

Általában ötvözött acélból készült fémhordó vagy ötvözött acéllal bélelt kompozit acélcső. Alapvető jellemzői a magas hőmérséklet- és nyomásállóság, erős kopásállóság és korrózióállóság. Általában a hordó hossza az átmérőjének 15-30-szorosa, hossza pedig azon az elven alapul, hogy az anyag teljesen felmelegíthető és egyenletesen lágyítható. A hordónak megfelelő vastagságúnak és merevségűnek kell lennie. A belsőnek simának kell lennie, de néhány hordó különböző hornyokkal van kivágva, hogy növelje a műanyaggal való súrlódást. A hordó külseje elektromos fűtőtestekkel, hőmérséklet-automatikus szabályozó eszközökkel és hűtőrendszerekkel van felszerelve, amelyeket ellenállással, induktivitással és egyéb módszerekkel fűtenek.
1. A hordóknak három szerkezeti formája van:
(1) Integrált hordó
Feldolgozási mód - a teljes anyagon feldolgozva.
Előnyök - Könnyen biztosítható a nagy gyártási és összeszerelési pontosság, leegyszerűsítheti a szerelési munkát, a hordó egyenletesen melegszik, és számos felhasználási területe van.
Hátrányok - A hordó nagy hossza miatt a feldolgozási követelmények magasak, és a feldolgozó berendezésekre vonatkozó követelmények is nagyon szigorúak. A hordó belső felülete kopás után nehezen javítható.
(2) Kombinált anyagok
Feldolgozási módszer - dolgozza fel a hordót több részre, majd kösse össze a részeket karimákkal vagy más formákkal.
Előnyök - egyszerű feldolgozás, könnyen változtatható a képarány, leginkább olyan helyzetekben használatos, amikor a csavar méretarányát módosítani kell.
Hátrányok: A megmunkálási pontosságra vonatkozó követelmények nagyon magasak. A szegmensek nagy száma miatt az egyes szegmensek koaxialitása nehezen biztosítható. A karimás csatlakozás rontja a hordófűtés egyenletességét és növeli a hőveszteséget. A fűtési és hűtési rendszer beállítása és karbantartása is bonyolult. nehezebb
(3) Bimetál hordó
Feldolgozási módszer - Az általános szénacél vagy öntött acél mátrixába ötvözött acélanyag réteget fektetnek be vagy öntsenek. Nem csak a hordó anyagigényének felel meg, hanem nemesfém anyagokat is megtakarít.
① Perselycső: A henger cserélhető ötvözött acél persellyel van felszerelve. A nemesfémek megtakaríthatók, a persely cserélhető, és javul a hordó élettartama. Tervezése, gyártása és összeszerelése azonban bonyolultabb.
② Öntőhordó: A hordó belső falára egy kb. 2 mm vastag ötvözetréteget öntenek centrifugálisan, majd köszörüléssel megkapják a hordó szükséges belső átmérőjét. Az ötvözetréteg jól kombinálható a hordó mátrixával, és a kötés viszonylag egyenletes a henger tengelyirányú hossza mentén. Nem hajlamos a leválásra és nem reped meg. Csúszási tulajdonságokkal, nagy kopásállósággal és hosszú élettartammal is rendelkezik.
(4) IKV hordó
1. A hordó adagoló szakaszának belső falán hosszanti horony van kialakítva.
A szilárd anyag szállítási sebességének javítása érdekében a szilárd anyag szállítási elmélete szerint az egyik módszer a hordó felületének súrlódási tényezőjének növelése, egy másik módszer a csavar tengelyére merőleges keresztmetszet területének növelése, amelyet az anyag az etetőnyíláson áthalad. A hordó adagoló szakaszának belső falán egy hosszirányú horony kialakítása, valamint a hordó belső falának az adagolószakasz adagolónyílásához közeli szakaszának kúpos alakúvá alakítása e két eljárás kiviteli alakja.